研磨儀MG100可用于對硬性、軟性、脆性還是膏糊狀性質(zhì)的樣品進(jìn)行混合或者研磨，可以對樣品進(jìn)行干磨、濕磨或者冷凍研磨， MG100在針對現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用中，不僅在處理能力上而且在操作舒適性和安全性上都有非凡的表現(xiàn)。
 

　　研磨儀廠家是通用型、高性能的研磨設(shè)備，適用于高重復(fù)性研磨以及均質(zhì)化處理，可對多種材料進(jìn)行干磨、濕磨和冷凍研磨。針對現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用中，在處理能力上、操作舒適性和安全性上都有非凡的表現(xiàn)，將待處理的樣品通過頂部的進(jìn)料口放入研缽和臼杵之間，進(jìn)行研磨。樣品是通過臼杵和研缽壁之間的擠壓和摩擦實(shí)現(xiàn)粉碎，轉(zhuǎn)動的研缽帶動臼杵的轉(zhuǎn)動，樣品也隨之轉(zhuǎn)動，反復(fù)的研磨從而實(shí)現(xiàn)樣品的均勻混合?？紤]到zui后精度與壓力的匹配及隨時(shí)終止制樣的要求，研磨儀配置了頂端壓力機(jī)械裝置和靈活的刮板設(shè)置并且速度在50-130轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)可調(diào)。

　　研磨儀廠家使用一只手可以快速簡單地固定雙接頭，通過記憶功能自動撤回關(guān)節(jié)臂，通過按下按鈕可以自動將模型臺使用磁力固定，在任意角度推動按鈕將模型臺固定，彈簧壓力臂可以阻止垂直機(jī)動性，與之平行的上研磨盤可以不轉(zhuǎn)，或與下研磨盤反向旋轉(zhuǎn)，并可上下移動以壓緊工件。上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉(zhuǎn)動一角度，以便裝卸工件。主要用于加工兩平行面、一個(gè)平面。加工外圓柱面時(shí),因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。只有一個(gè)下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。
 

　　研磨儀廠家維護(hù)保養(yǎng)

　　研磨儀應(yīng)定期檢查各傳動部位潤滑狀況并及時(shí)添加潤滑脂，應(yīng)采用美孚NLGIZ等級潤滑脂或其他潤滑脂每月對系統(tǒng)進(jìn)行潤滑、防銹和防腐處理，應(yīng)定期檢查冷卻風(fēng)扇是否因?yàn)槲酃付氯＾D(zhuǎn)，并及時(shí)清理冷卻風(fēng)扇的污垢。

　　觀察研磨儀底盤下面的油脂，定期更換與補(bǔ)充新油脂，保護(hù)研磨底盤以及研磨底盤的支撐面，不要受異物的污染、撞擊，研磨儀正常工作時(shí)15-----20天應(yīng)對研磨底盤潤滑油進(jìn)行更換，研磨儀正常工作時(shí)研磨四角壓力桿應(yīng)10天進(jìn)行清潔和除銹。

　　工作原理

　　將待處理的樣品通過頂部的進(jìn)料口放入研缽和臼杵之間，進(jìn)行研磨。樣品是通過臼杵和研缽壁之間的擠壓和摩擦實(shí)現(xiàn)粉碎，轉(zhuǎn)動的研缽帶動臼杵的轉(zhuǎn)動，樣品也隨之轉(zhuǎn)動，反復(fù)的研磨從而實(shí)現(xiàn)樣品的均勻混合?？紤]到壓力的匹配及隨時(shí)終止制樣的要求，臼式研磨儀MG系列配置了頂端壓力機(jī)械裝置和靈活的刮板設(shè)置并且速度在50-130轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)可調(diào)。

　　性能優(yōu)點(diǎn)

　　○ 易清潔

　　○ 適合干磨、濕磨和冷凍研磨，樣品可以加入液氮進(jìn)行研磨

　　○ 對于粗糙的樣品可選擇預(yù)處理

　　○ 在研磨過程中能夠通過進(jìn)料窗增加樣品量,且?guī)в杏^察窗

　　○ 研缽和杵頭的位置無需工具即可調(diào)節(jié)移動

　　○ 記憶存儲參數(shù)功能，可存儲9組研磨參數(shù)

　　○ 適用于熱敏性不同的樣品，使研磨結(jié)果準(zhǔn)確優(yōu)化

　　○ 時(shí)間和速度的數(shù)字設(shè)置使研磨結(jié)果具有代表性

　　○ 研缽和杵頭材質(zhì)具有多重選擇性

　　○ 刮板材質(zhì)具有廣泛的選擇性能夠滿足所有應(yīng)用任務(wù)（聚氨酯、聚四氟乙烯、櫸木）

　　○ 研磨室設(shè)計(jì)密封防塵封口裝置，確保研磨過程無樣品損失，研磨過程中無灰塵，無污染，保護(hù)環(huán)境

　　○ 安全開關(guān)設(shè)置及電子控制設(shè)計(jì)
 

　　產(chǎn)品應(yīng)用

　　樣品性質(zhì)：軟性、硬性、脆性以及膏糊狀性質(zhì)

　　典型樣品：土壤樣品、化學(xué)制劑、藥材、調(diào)味料、酵母細(xì)胞、可可、食品、谷物、油料果實(shí)、鹽類、礦渣、硅酸鹽、玻璃、陶瓷、水泥熔渣